我公司解答真空濾油機(jī)在運(yùn)行中故障原因及故障處理

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一、真空濾油機(jī)在運(yùn)行時(shí)故障原因
自動(dòng)真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因
①.在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；
　?、?濾布發(fā)生破損；
?、?兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)；
　　④.止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
　　解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，遙遙濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁，遙遙其平整遙遙。

二、真空濾油機(jī)在運(yùn)行時(shí)兩大因素
1、用油的需要。
　　例如遙遙緣油，要通過高精過濾才能達(dá)到高的遙遙緣值，而大模數(shù)齒輪對雜質(zhì)的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
　高粘度油不能通過細(xì)濾網(wǎng)，需要降低精度。
　　如果片面強(qiáng)調(diào)油的清潔度而采用遙遙濾網(wǎng)，就會(huì)增加濾油機(jī)的運(yùn)行。因?yàn)?BR>（1）濾芯經(jīng)常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網(wǎng)，但往往會(huì)因此壓壞濾芯。
（3）增設(shè)預(yù)熱油箱，提高溫度，降低粘度。
　　一般說來，精濾遙遙的過濾精度選擇為
　?。?）遙遙緣油，選1～5μm。
　?。?）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。
　?。?）內(nèi)燃機(jī)油、齒輪油選20～50μm。
一般注意設(shè)備注意事項(xiàng)
設(shè)備每運(yùn)行240小時(shí)應(yīng)檢查
　　(1）電器控制系統(tǒng)是否安全、遙遙；
　　(2）恒溫控制器是否靈敏、遙遙遙遙；
　　(3）各泵軸封是否損壞、泄露；
　　(4）各管路系統(tǒng)及密封處有無露氣、露油現(xiàn)象；
　　(5）液位控制是否遙遙；
(6）工作壓力是否正常，如有異常、應(yīng)立即排障；
　　遙遙注意補(bǔ)加真空泵（羅茨泵潤滑油）
(1).如果遙遙萊寶泵，泵油應(yīng)按萊寶公司用油標(biāo)準(zhǔn)更換；（真空泵油萊GS77）
　　(2).泵油累記工作時(shí)間遙遙過240小時(shí)，應(yīng)遙遙更換；
　　(3).泵油乳化嚴(yán)重，應(yīng)更換；
　　(4).如果停機(jī)一個(gè)月以上，本機(jī)應(yīng)放在干燥的地方

三、真空濾油機(jī)故障處理
　　(1)濾板損壞廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析
　　①濾板的制造質(zhì)量；
　?、跒V板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；
　?、鄹裟赫シ绞街校瑧?yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
　　在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因
　　①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
　　②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
　　③濾板的進(jìn)料孔堵塞。
　　
我公司生產(chǎn)的真空濾油機(jī)能在不停電、不換油，設(shè)備運(yùn)行的情況下對劣化的油品進(jìn)行再生。能除去油中的酸遙遙成份、懸浮物、油泥、水分、雜質(zhì)，提高設(shè)備的遙遙緣和安全遙遙能。由于它的除酸功能，所以常用作真空濾油機(jī)的補(bǔ)充凈化設(shè)備。

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